O processo de corte a jato de água pode ser descrito como um processo controlado e acelerado de erosão. Por esta razão, um jato de água pode cortar, virtualmente, qualquer material, fazendo deste processo um dos mais versáteis existentes e disponíveis.

  • Água sob pressão
  • Corte de materiais diversos
  • Água pura para materiais macios
  • Água com aditivos para materiais duros
  • Garnet - silicatos naturais
  • Areia
  • Óxido de Alumínio
  • Vidro
  • Entre 3 e 4 mil Bar
  • Intensificador hidráulico

Métodos alternativos e desvantagens

Die Cut

  • Compressão causa depressões
  • Gera resíduos

Corte a lâmina

  • Não permite empilhamento
  • Gera resíduos
  • ‘Common line’ não é possível

Laser

  • Risco de incêndio
  • Riscos relacionados a visão
  • Geração de resíduos e gases tóxicos

Vantagens corte a jato dágua

  • Produz peças com desenhos complexos e com rapidez
  • A área de corte permanece limpa, pois o material de corte é expelido com a água.
  • Baixo custo de manutenção, reduzida quantidade de quebras
  • Sem partes móveis
  • Baixo dano térmico
  • Corte de materiais macios e duros
  • Amigável ao meio ambiente - não gera resíduos
  • Precisão de ±0.005 polegada ou ± 0.13 mm

Desvantagens

  • Materiais muito grossos não podem ser cortados
  • Custo elevado de aquisição quando comparado a outras técnicas

Manutenção

O reduzido custo de manutenção se aplica ao sistema de corte dágua em si, pois os eixos de movimentação ou o robô vão apresentar os custos de operação e manutenção convencionais.